Mobiliųjų telefonų objektyvo apsauginės plėvelės gamybos proceso analizė

Jul 20, 2025

Palik žinutę

Kaip optinė apsauginė medžiaga, mobiliojo telefono objektyvo apsauginės plėvelės gamybos procesas turi subalansuoti šviesos pralaidumą, atsparumą dilimui ir tikslų sukibimą. Pagrindinį procesą galima suskirstyti į keturis etapus: pagrindo paruošimą, dangos paruošimą, precizinį liejimą ir kokybės patikrinimą.

 

Substrato paruošimas yra esminis žingsnis. Paprastai pasirenkami PET arba grūdinto stiklo substratai, turintys didelį šviesos pralaidumą (didesnis arba lygus 95%). Ultragarsinis valymas naudojamas paviršiaus riebalams ir dulkėms pašalinti, po to paviršius apdorojamas plazma, siekiant pagerinti dangos sukibimą. Šio etapo metu aplinkos drėgmė turi būti griežtai kontroliuojama (Mažiau arba lygi 30 % santykinio drėgnumo), kad būtų išvengta elektrostatinės priemaišų pritraukimo.

Dangos paruošimas lemia funkcionalumą. Įbrėžimams{1}}atspari kieta danga (pvz., SiO₂ nanosluoksnis) yra nusodinama ant pagrindo paviršiaus naudojant vakuuminio garinimo arba magnetroninio purškimo technologiją, kurios storis 3-5 μm. Kai kurie aukščiausios klasės gaminiai taip pat turi AR neatspindintį-sluoksnį arba oleofobinę dangą. UV-kietinama derva tolygiai padengiama naudojant dengimo priemonę 0,1 ml/㎡ tikslumu. Vėliau apšvitinimas 365 nm UV lempa sukelia momentinį sukietėjimą (kai kietėjimo energija yra 800-1200 mJ/cm²). Tikslus liejimas priklauso nuo štampavimo proceso. CNC perforavimo staklės naudojamos dideliems medžiagos ritiniams pjaustyti pagal objektyvo specifikacijas (įprastas skersmuo yra 12-20 mm). Formos leistinieji nuokrypiai turi būti mažesni arba lygūs ±0,05 mm, kad kraštai nebūtų įbrėžiami. Išlenktiems lęšiams diafragmos kreivumas reguliuojamas karšto paspaudimo būdu, kad atitiktų telefono objektyvo modulio 3D struktūrą.

Kokybės patikrinimas yra pagrindinis žingsnis prieš išsiuntimą. Spektrometras naudojamas pralaidumo atitikčiai patikrinti (didesnis arba lygus 92%), miglotumo matuoklis naudojamas paviršiaus lygumui (miglos vertei) matuoti.<1%), and a simulated 5 Newton friction force is used to test the wear resistance (≥5000 cycles). The final product is packaged in a Class 100 dust-free facility to ensure contamination-free transportation.

Šis procesas, apjungiantis medžiagų mokslą ir tikslią gamybą, užtikrina optinės apsaugos ir ilgaamžiškumo balansą su 0,1 mm tikslumu, atitinkančiu griežtus išmaniųjų telefonų objektyvo apsaugos reikalavimus.

Siųsti užklausą